فرآورش گازهای مشعل ارسالی به میدان نفتی مارون3
پایان یافته
سود طرح
48%
مبلغ طرح
25 میلیارد
مدت طرح
12 ماهه
دوره پرداخت
3 ماهه
سرمایه‌گذاران
148 نفر
ضمانت
ضمانت صندوق
پتروهیرو
شناسه ملی
10102643633
هیربد نیرو
نیاز به ورود
برای ثبت شرکت در طرح باید وارد حساب شوید
تاریخچه تامین مالی شرکت
تامین مالی سرمایه در گردش فرآورش گازهای مشعل میدان نفتی سروستان و سعادت...
تامین مالی در سکوی نوین کراد
مبلغ (تومان)
25 میلیارد
سود سالیانه
43٪
فرآورش گازهای مشعل میدان نفتی بنگستان
تامین مالی در سکوی کارن کراد
مبلغ (تومان)
25 میلیارد
سود سالیانه
43٪
سرمایه در گردش فرآورش گازهای مشعل ارسالی به میدان نفتی مارون5
تامین مالی در سکوی نوین کراد
مبلغ (تومان)
25 میلیارد
سود سالیانه
45٪
سرمایه در گردش احداث و بهره برداری Mini NGL
تامین مالی در سکوی کارن کراد
مبلغ (تومان)
25 میلیارد
سود سالیانه
44٪
تامین سرمایه در گردش فرآورش گازهای ارسالی به مشعل جمع آوری و استحصال...
تامین مالی در سکوی نوین کراد
مبلغ (تومان)
20 میلیارد
سود سالیانه
45٪
تامین سرمایه در گردش احیای چاه های کم بازده نفتی
تامین مالی در سکوی نوین کراد
مبلغ (تومان)
25 میلیارد
سود سالیانه
48٪
تأمین سرمایه در گردش طرح بازیابی و فروش گازهای مشعل میدان نفتی آسماری
تامین مالی در سکوی زیما
مبلغ (تومان)
25 میلیارد
سود سالیانه
48٪
فرآورش گازهای مشعل فاز 2 میدان نفتی مارون 5
تامین مالی در سکوی کارن کراد
مبلغ (تومان)
24 میلیارد
سود سالیانه
48٪
ماشین حساب سرمایه‌گذاری
بازدهی سرمایه‌گذاری
1 ماهه:۰ تومان
3 ماهه:۰ تومان
6 ماهه:۰ تومان
12 ماهه:۰ تومان
توضیحات طرح
طرح فرآورش گازهای مشعل میدان نفتی مارون ۳ (مخزن بنگستان) توسط شرکت مهندسی هیربد نیرو با هدف احداث و بهره‌برداری از واحد فشارافزایی، نم‌زدایی و شیرین‌سازی کارمزدی گاز اجرا می‌شود. این واحد با قابلیت بهره‌برداری در بازه ۴۰ تا ۱۲۰ درصد ظرفیت طراحی شده است. در این چارچوب، حدود ۱۰ میلیون استاندارد فوت مکعب در روز گاز پیش از ارسال به مشعل جمع‌آوری و به سایت هیربد نیرو منتقل می‌شود.
پروژه در دو مرحله طراحی و اجرا شده است؛ در فاز نخست، گاز با ظرفیت ۸ تا ۱۰ میلیون فوت مکعب در روز و با فشار ۲.۵ بار وارد سایت شده و پس از فرآورش با فشار ۴۰ بار خارج می‌شود. در مرحله دوم، فشار ورودی گاز ۱۸ بار در نظر گرفته شده است که بیانگر پیش‌بینی پذیری مناسب طراحی برای شرایط توسعه‌ای آتی است.
گاز پس از ورود، ابتدا تحت عملیات افزایش فشار قرار گرفته و سپس در واحد شیرین‌سازی، ترکیبات اسیدی از جمله S2H و مرکاپتان‌ها حذف می‌شود. در ادامه، در واحد نم‌زدایی، رطوبت گاز گرفته شده و جریان آماده انتقال می‌گردد. نهایتاً گاز فرآورش شده با فشار ۴۴ بار به خط لوله سراسری گاز کشور تزریق می‌شود که این امر ضمن جلوگیری از سوزاندن گازهای همراه، منجر به ایجاد ارزش اقتصادی و ارتقای بهره‌وری در میدان می‌گردد.
پروژه در دو مرحله طراحی و اجرا شده است؛ در فاز نخست، گاز با ظرفیت ۸ تا ۱۰ میلیون فوت مکعب در روز و با فشار ۲.۵ بار وارد سایت شده و پس از فرآورش با فشار ۴۰ بار خارج می‌شود. در مرحله دوم، فشار ورودی گاز ۱۸ بار در نظر گرفته شده است که بیانگر پیش‌بینی پذیری مناسب طراحی برای شرایط توسعه‌ای آتی است.
گاز پس از ورود، ابتدا تحت عملیات افزایش فشار قرار گرفته و سپس در واحد شیرین‌سازی، ترکیبات اسیدی از جمله S2H و مرکاپتان‌ها حذف می‌شود. در ادامه، در واحد نم‌زدایی، رطوبت گاز گرفته شده و جریان آماده انتقال می‌گردد. نهایتاً گاز فرآورش شده با فشار ۴۴ بار به خط لوله سراسری گاز کشور تزریق می‌شود که این امر ضمن جلوگیری از سوزاندن گازهای همراه، منجر به ایجاد ارزش اقتصادی و ارتقای بهره‌وری در میدان می‌گردد.
شناسه طرح: 2353
آخرین بروزرسانی: 11 ساعت پیش
هنوز نظری ثبت نشده است.
ثبت نظر جدید
برای ثبت نظر لازم است ابتدا وارد حساب کاربری خود شوید.